100%无油，节电52.8%？磁悬浮空压机技改案例分析

空气压缩机作为提供气源动力的工业基础机械，具体作用包括提供空气动力、气体合成及聚合、气体输送、制冷和气体分离等，涉及机械制造、石油化工、矿山冶金、服装纺织、电子电力、医药食品等国民经济各大重要行业，是仅次于电力的普及能源之一。

压缩空气是工业制造企业最大的成本之一，约占设施总能源成本的12%至40%，寻找创新的方法来提高压缩空气效率可以节省大量能源和资金！随着“节能低碳”时代的到来，国内企业纷纷淘汰高能耗设备，提高了对高效节能压缩机的需求。

同时，在食品制造等行业，需要完全纯净的压缩空气，含油空气造成的任何轻微污染都可能给消费者带来健康隐患。“0级无油”和“技术上无油”两者之间存在重大差异，"0级无油（ISO 8573-1 CLASS 0）"意味着完全无污染风险，是确保安全的关键因素，因此许多企业对“0级无油”空气也是迫切急需的。

以前技术发展还不成熟的时候，多数企业使用的是活塞空压机，但因其能耗高、噪音大、易故障、效能下降快且使用范围有局限性，逐渐被企业淘汰。磁谷磁悬浮离心式空压机的出现，凭借其100%无油、低能耗、低噪音、免维护等特性成为众多企业的不二之选。

项目案例：浙江某化工企业

浙江某化工企业发酵工艺生产流程中需要清洁稳定的压缩空气，用于生产化工原料。

技改前使用2台160kW的活塞空压机才能满足现场工况，经一段时间使用后设备排气量明显下降、出现漏油、漏气等故障、含油量超标且需频繁的维护保养，严重影响了企业的正常生产。因此选择磁谷科技的磁悬浮空压机进行替代，相同工况下，1台160kW磁悬浮空压机即可满足生产需求。

项目数据：

验收结论：

• 节能效果：运行后测试在相同工况下，与原活塞空压机相比节电约52.8%。

• 性能一致性：运行后测试磁悬浮离心式空压机排气量稳定无明显降低，表明磁悬浮空压机具有更可靠的稳定性。

• 客户满意度：改善工作环境，噪音和振动明显降低；智能化运行，运行数据可视化，操作简单明了；设备维护保养方便。

磁悬浮空压机的优势：

• 100%无油：其他种类的无油压缩机在压缩空气的过程中，油虽不与空气接触，但会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件。不同于“技术上无油”，磁悬浮空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，运转无摩擦，完全不需要使用润滑油，压缩空气达到ISO 8573-1 CLASS 0等级。

• 高效节能：磁悬浮空压机传动效率接近100%，采用两级压缩+中间冷却+三元流动叶轮设计+全三维流畅分析技术，与传统空压机相比，可节能约20%。

• 无性能衰减：传统的无油空压机使用机械轴承和齿轮传动，在寿命周期内会由于传动部件磨损导致整机的性能不断衰减。磁悬浮空压机采用磁悬浮轴承技术，整个系统没有其他机械传动结构，整个寿命周期内不会发生性能衰减。

• 低噪音：磁悬浮空压机采用主动减震设计，运转稳定，机体振动小，风机噪音小于75dB(A)。

• 智能控制：可实时监控设备运行状态，实现风量、风压、转速等智能调控和手动调控多模式控制；“磁谷云”实现远程运维。

• 免维护：100%无油，免机械维护，仅须更换过滤棉、过滤器。

磁谷磁悬浮离心式空压机由于性能十分优异，适用于对含油量、节能或噪音有较高要求的场所，目前已在发酵、化工、纺织、印染等众多行业中高效使用。面对压缩机行业的升级变革，磁谷科技将继续践行智能制造、高效节能、科技环保，推动压缩机行业多元化发展！